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【摘 要】本文从市政排水压力管道的施工过程质量控制入手，着重阐述了排水压力管道的质量管控，从施工建设的全过程进行全方位控制的质量控制的具体措施。
在排水压力管道建设中，应采取一系列质量管理措施，以期取得良好的效果。现结合工程实践，对工程的质量控制过程以及存在的问题作具体介绍。
1. 工程概况
某出水压力管道工程铺设1800混凝土承插口压力管34m，1650混凝土承插口压力管39m。本工程的管材，施工图设计文件中要求采用预应力钢筋混凝土管，质量要求符合《预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)》(GB56961994)标准，压力等级0.6MPa，质量等级不低于一等品。设计要求管道试验压力为0.2MPa。
2. 市政工程排水压力管道的质量控制过程
2.1 沟槽开挖与支护市政工程排水压力管道的施工中，土方的工作量占整个工程的很大比重，在安排上采用轮胎式挖掘机、推土机配合开挖与人工开挖相结合，在需土方运输的地方配备一些自卸汽车。在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。
2.2 施工测量进入施工现场以前对所有的测量仪器做好检验工作，并由检验单位出具检验合格证。对控制点及水准点做好交接及复核工作后，引测水准点至施工现场，临时水准点设在管线外，做好保护工作，并经常进行复侧。
2.3 管基制作管沟开挖验收合格后，可按照图纸设计尺寸、标号及中心线等要求进行管基的施工。管基施工时，土质基底未裸露过久，同时考虑到保养、气候、混凝土远距离运输等不利因素，混凝士提高一个强度等级，待管基达到一定强度后下管。
2.4 管材安装在整个市政排水压力管道的施工中，管道的安装是非常重要的步骤，其工程质量的好坏很大一部分取决于管道的安装环节上，因此我们本着要建设优质工程的原则，在工程开工前，就由建设、质监、设计、监理、施工等单位一起，共同明确了管道安装质量控制的有关环节，要求在管材的采购、进场检查、抽样检验、管道施工管理工作、管道分段压力试验、管道整体压力检验以及工程试运行等方面进行严格把关。
2.4.1 管材的采购。
(1)由施工单位、建设单位分别发布管材需求信息，凡有意向供货的生产厂家、材料供应商均可前来联系，并报送有关材料，包括生产厂家的营业执照、生产许可证、厂品检验合格报告等。
(2)由建设、设计、监理、施工单位以及工程质量监督机构一起，组成考察组，对有意供货的单位进行筛选，对其中确实有实力、有信誉，在以往市场上未出现质量问题的，列入候选供货商名单。
(3)考察组对候选货商进行实地考察，详细了解生产企业在生产规模、生产能力、质量管理、原材料复试、成品质量、成品检验及售后服务等方面的综合情况，并写出考察意见，对各家的产品质量情况进行综合评价。
(4)施工单位根据考察意见，同符合要求的供应商进行供货合同谈判，并组织采购。
2.4.2 管材进场检查。管材进入施工现场前，施工单位向监理机构提前申报。待管材进场时，监理机构派专业监理工程师与施工单位质检员一起，对管材进行初步检验。只有经出厂检验合格、三证齐全、外观完好的管材，才允许进入工地，并按照进场时间、生产批号及有关规范规定进行堆放。
2.4.3 管材抽样检验。对于进入施工现场的管材，由监理单位组织，建设、施工单位以及工程质量监督机构共同进行随机抽样。对抽出的管材做好标记，送质量检验中心按有关规范进行水压检验。检验时，建设、设计、监理、施工单位以及工程质量监督机构和管材供应商均派人参加。
本工程使用的管材，开始时均按照《预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)(GB56961994)的标准进行静水压力检验。在管体抗渗性能、接头密封性能检验时，在0.9MPa压力下恒压12min，均能符合要求。但在管体抗裂性能检验时，有的批次管材，试验应力仅能达到1.05MPa，达不到标准要求1.2MPa。
根据检验结果，一方面要求施工单位把不符合标准的管材退出施工现场 另一方面，针对本工程正式运行后的工作压力为0.1MPa，而管道施工时的试验压力为0.2MPa这一具体情况，对是否需要采用Ⅸ预应力混凝土输水管(管芯缠丝工艺)(GB56961994)标准，生产压力等级为0.6MPa，质量等级不低于一等品的预应力钢筋混凝土管材这一问题，交由建设、设计、监理、施工单位和工程质量监督机构共同 [1] [2] 下一页
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