由于混凝土裂缝产生的原因较为复杂，应根据具体情况和条件，采取其中一种或数种措施。

　　3.3 沉降裂缝的控制沉降裂缝主要在混凝土表面沿水平钢筋通长方向出现，分布面比较广，一般在拆模后3d-7d出现，其主要原因在于，若混凝土浇捣时，骨料颗粒下沉，水泥浆上浮，受到钢筋或埋件或大骨料的阻挡，造成混凝土分离。

　　在工程施工中，一般采取的措施为：在混凝土施工时应注意布点下料的位置尽量要少;振捣下层钢筋时可轻轻地对上部钢筋进行振动，尽量减少上部钢筋粘带水泥浆;浇筑混凝土以前可对钢筋及模板用水湿润，降低钢筋及模板的温度;夏季混凝土浇筑尽量选在早晨或晚间温度较凉爽时;施工时应严格控制钢筋的保护层厚度。

　　混凝土浇筑时应严格控制振捣时间 ，振捣充分，且分层间隔不宜过长。

　　3.4 徐变裂缝的控制适当加大端头截面高度，配置承受水平力钢筋、放射式配筋或弯起构造筋(弯起方向平等于主拉应力)。压低预应力筋弯起角度，减少非预压区;支撑节点采用微动连接，如采用螺栓连接，预留孔内设橡胶垫圈、柔性连接等，以削减约束应力;构件吊装前应有一个较长的堆放时间，吊车梁的最后固定尽可能晚些(徐变3个月可达60%，4个月基本稳定，半年徐变可完成70%-80%)，使徐变变形在吊装前(或固定前)完成大部分，此时混凝土具有较长龄期，强度也较高;预应力混凝土构件不要过早放张，以减少收缩徐变变形，提高抗裂能力;加大端头支承垫板，改进压力分布层，减少应力集中。

　　3.5 施工裂缝的控制木模板浇水湿透，防止胀模将混凝土拉裂。采用翻转脱模时应平稳，防止剧烈冲击和振动，并应在平整坚实的铺砂地面上进行;预应力构件预留孔时管芯要平直，混凝土浇筑后定时(15min左右)转动钢管，抽管时间以手压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢;胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用斤顶均匀松动，再平缓起吊;构件堆放要按支承受力状态设置垫木，重叠堆放时，支点应保持在一条直线上，同时做好标记，避免板、梁、柱构件反放;运输中，构件之间设置垫木并互相绑牢，防止晃动碰撞;屋架、柱等大型构件吊装，应按规定设置吊点;吊装屋架等侧向刚度差的构件时，应用脚手架横向加固，并设牵引绳，防止吊装过程中晃动、碰撞;混凝土冬期施工在掺加氯盐早强剂，同时也应掺加亚硝酸钠阻锈剂(为水泥质量的1%-2%);滑动模板应确保安装尺寸和质量，施工中若因某种原因停滑时间过长，应松开模板后再滑升，以防止拉裂混凝土。

　　结束语：

　　以上对混凝土不同裂缝的控制措施作了具体分析，在具体施工中，要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。

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